(2)无二次汽排放，消除热污染和潮湿环境，达到清洁生产。

　　(3)闭式系统避免了凝结水再次污染及空气中氧分的再次溶入，减少了管路系统内外腐蚀，延长设备使用寿命。

　　2.4 取消循环水泵出口的止回阀设置

　　我们认识到在供暖的密闭循环系统中，循环水泵出口可以不装止回阀，以减少水头损失。此改变在不影响效果的情况下，不仅降低了工程造价，而且降低了电耗。因为供热系统是一个闭式系统，循环水泵的作用是克服网路的循环阻力，使水在网路中循环。当水泵停止工作时，水泵两侧的压强相等，不会作反向流动。因此安装止回阀只会增加网路的阻力，无谓的消耗电能，没有任何作用。热源和换热站的循环水泵出口都可不设止回阀，但补水系统与给水系统一样，泵的出口应设止回阀。

　　2.5 除污器

　　此设备虽然价格不高，但对换热站安全经济运行至关重要。如果选择不当，会出现前后压差大增加电耗、过滤网损坏致使换热器堵塞、旋转轴漏水烫伤运行人员等问题。我们通常在除污器两侧加一次压力仪表，通过管理人员的现场观察来确定除污器是否需要刷洗或者更换，一般情况下管理人员是做不到位的，建议在设计的时候直接加压差报警功能，及时发现问题，达到节能的目的。

　　3 安全运行

　　随着自控技术的发展，煤化工项目换热站应用PLC可编程控制器实现无人值守自控模式已得到了越来越广泛的应用。而换热站实现无人值守的关键点和技术难点在于安全保护系统，该系统必须经过热态调试检验方能确保换热站无人值守后的安全稳定运行。在安保系统热态调试中，由于运行和调试需同步进行，且测试时换热站各方面参数均为非正常的安全临界状态，在操作时稍有不慎即会影响供热运行，甚至会损坏供热设备，在此，笔者结合以往的换热站自控项目调试经验，谈一谈如何保证调试过程安全完成，并最大限度减小对于换热站运行的影响。 　　4 监控系统概况

　　监控系统分为两级监控：一级监控为主控室(MCC);二级监控为就地监控单元(LCM1、LCM2)，下位采用可编程控制器。系统连接以光缆通讯为主，非对称数字用户环路(ADSL)作为备用通道。

　　本系统投运后将实现以下功能：

　　4.1 及时检测热网运行参数，了解系统运行工况

　　实时采集所有热力站的技术数据，包括温度、压力、流量、热量、液位、循环泵、补水泵运行状态、水电消耗等参数，实现各站点的水压图、温度、流量分布状况的实时监测，实现远程集中抄表，对运行工况能做到“情况明朗，心中有数”。

　　4.2 均匀调节流量，消除冷热不均

　　热网监控系统能随时对热网进行调节，消除管网水力失调，达到流量的合理分配，进而消除冷热不均的现象。

　　4.3 及时诊断系统故障，确保安全运行，实现换热站无人值守

　　热网监控系统通过对各热力站的运行参数分析，当各热力站发生超压、失压、泄漏、停电、设备等故障时进行及时诊断和自动操作保护，并向监控中心发送报警信号，保证系统安全运行，实现换热站无人值守。

　　5 换热站安全保护设计

　　5.1 对换热站内设备的保护

　　(1)所有循环泵停转时紧急关闭一次调节门，以防止二次水温度过高发生汽化损坏换热设备;(2)当二次网回水压力过低时自动停止二次网循环泵，以防止水泵发生汽蚀损坏叶轮。

　　5.2 停电保护

　　系统停电后，由继电器向PLC提供失电信号，由PLC控制立即关断一次网调节阀以防止二次水高温汽化，阀门的动力均由站内UPS提供。

　　5.3 补水系统保护

　　(1)补水箱液位过低时停补水泵;

　　(2)补水箱液位过高时停水处理设备进水阀;

　　(3)自动软化水装置入口管道上应设置排污隔断阀，用于防止生活饮用水管